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                  影響印刷品顏色的主體因素有哪些呢

                  發布時間:2019-04-27   點擊量:1759

                  彩色印刷品的質量好壞決定著這個印刷品是否受歡迎,一般不是很內行的只是看到的表面色彩鮮亮,至于有的印刷品為什么呈現色彩要好,有的質量存在著很大差異,這些都是跟機器有關,有的跟印刷的師傅水平有關,那么印刷品分為許多種,彩色印刷需要有色彩的搭配,那么影響印刷品顏色的主體因素有哪些呢?

                  一、壓力不適引起的印刷色差

                  印刷壓力是油墨轉移的條件之一,由于印版表面不可能絕對平整的,紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況,若印刷壓力不足或不均勻時,印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上,即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件, 使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時,包襯體與印版面存有接觸不良情況時,則需通過加大輸墨量,來滿足版面著墨的視覺效果,但是這樣不僅會增大油墨的耗用量,又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。所以,防止印刷色差的產生,應把握好印刷“三平”的基本條件,并采用均勻而又恒定的壓力進行印刷。

                  二、墨輥不良引起的印刷色差

                  平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象,使各印張的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥,才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。

                  三、給墨裝置不良引起的印刷色差

                  當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況,墨斗鋼板也出現磨損變形,以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷,使印刷過程中輸墨量不穩定,也會引起印刷色差的產生,墨要全面增大或減少輸送量,有兩種調整方式,一是通過調整墨斗鋼片與傳墨(給墨)鐵輥間隙來實現;二是通過調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下,不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大,以免漏墨造成墨色不均。調整給墨量時,一般應將傳墨鐵棍的轉動弧度控制在其調節范圍的一半之間,這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現變化時,可靈活調整給墨量,以確保印品墨色的均勻一致,防止印刷色差問題的出現。

                  彩色印刷品的色彩決定著很大的問題,所以在印刷前要注意著色彩的搭配和色彩的應用,這樣才能制作出精美的印刷品。
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